电泳涂装常见问题和解决方法（下篇）-凯发k8娱乐平台

这篇文章是接着上篇的，所以下面我们和凯发k8娱乐平台一起来继续了解下电泳涂装常见问题和解决方法：

9.干漆迹      

由于被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，称为干漆迹。     

(1)形成原因      

1)电泳至水洗之间的时间太长。      

2)首次水洗不完全，电泳后水洗不充分。     

3)槽液温度偏高。     

4)环境湿度低。     

(2)解决方法      

1)在工艺设计时应注意，被涂物从电泳槽出槽到首次电泳后清洗之间的时间宜选在1 min之内。  

2)强化首次水洗，使被涂物清洗完全。

3)适当降低槽液温度。     

4)提高泳涂环境湿度。 

10.二次流痕      

按正常工艺电泳泳涂，水洗液在靠近被涂物的夹缝结构处烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。     

(1)形成原因      

1)电泳后水洗不良。      

2)槽液的固体含量过高，水洗水的含漆量偏高。     

3)被徐物的结构不当。  

4)进入烘干室时升温过急。     

(2)解决方法      

1)强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循环去离子水洗水的温度(30-40℃)。     

2)适当调低槽液的固体含量，补加of液，降低水洗水中的含漆量。     

3)改进被涂物的结构，开供排液的工艺孔。  

4)强化晾干的功能，为改善漆液的流动性，将晾干室的温度调到30-40℃，并在被涂物进人烘干室之前进行加热(60-100℃，10min )，以避免夹缝中的水分在急剧升温中沸腾将漆液挤出。 

11.再溶解      

泳涂沉积在被涂物上的湿漆膜，被槽液或超滤清洗液再次溶解，产生使漆膜变薄、失光、针孔、露底等现象，这种电泳涂装的漆膜缺陷称之为再溶解。     

(1)形成原因      

1)被涂物电泳后在电泳槽或uf水洗液中停留时间过长。      

2)槽液的ph值偏低，溶剂含量偏高;uf液水洗水的ph值偏低;冲洗压力过高，冲洗时间过长。      

3)设备故障，造成停链。     

(2)解决方法      

1)在间歇式生产场合，断电后被涂物应立即从槽中取出;在连续式生产场合，应带电出槽。在uf液水洗槽中停留时间不宜超过1 min。      

2)将槽液和uf水洗液的ph值严格控制在工艺规定范围内。每次uf液冲洗时间应控制在20s左右，冲洗压力不应超过0.15mpa。  

3)应及时排除设备故障、停链。 

12.涂面斑印      

由于底材表面污染，在电泳涂装后，千漆膜表面仍有可见的斑纹或地图状的斑痕，这种电泳漆膜称之为涂面斑印。它与水迹和漆迹斑痕的不同之处是涂面仍平整。     

(1)形成原因      

1)磷化后水洗不充分(不良)。     

2)磷化后水洗水的水质不良。      

3)预处理过的被涂面再次被污染，如挂具上的污水滴落在预处理过的表面上。     

(2)解决方法      

1)强化磷化后的水洗，检查喷嘴是否有堵水洗塞。  

2)加强磷化后水洗水的管理;新鲜去离子水洗后的滴水电导不应超过50μs/cm。 3)注意涂装环境，保持清洁，防止预处理过的表面再污染，防止挂具上滴 水。  

13.漆面不匀、粗糙

烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光，漆膜外观不丰满，重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽，而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽，这种现象称为”l“效果不好。     

(1)形成原因     

1)被涂物表面的磷化膜不均和过厚，磷化后的水洗不充分。     

2)槽液的固体含量过低，槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。    

3)槽液的颜基比过高。     

4)槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导率太高。    

5)槽液中的溶剂含量过低。     

6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动。    

7)槽液的温度低。     

(2)解决方法    

1)改进磷化工艺，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化后的水洗及水洗水的水质管理。    

2)提高槽液的固体含量，控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。     

3)减少色浆的补加量，降低槽液的颜基。  

4)排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率。    

5)添加溶剂，提高槽液中有机溶剂含量。    

6)在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。     

7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。 

14.带电入槽阶梯缺陷      

在连续式生产被涂物带电进入电泳槽的场合，涂面上产生多孔质的阶梯条纹状的漆膜缺陷，这种缺陷一般为带电入槽阶梯缺陷。     

(1)形成原因      

1)人槽部位液面有泡沫浮游(积聚)，泡沫吸附在被涂物表面上被沉积的漆包裹。     

2)被涂物表面湿润不均或有水滴。  

3)入槽段电压过高，造成强烈的电解反应，在被涂物表面产生大量的电解气体。     

4)运输链(被涂物的人槽)速度太慢或有脉动。     

(2)解决方法      

1)加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。      

2)吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物全干(或均匀地全湿)状态进人电泳槽。     

3)降低入槽段的电压，在人槽段减少或不设电极。      

4)加快运输链速度，一般链速在2m/min以下易产生带电入槽阶梯弊病，链速应均匀脉动。